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今天镀锌管厂家就来给大家介绍一下镀锌管的特点。我希望能帮助大家。让我们一起来看看。
一、镀锌管及夹具在热处理前均应除去油污、残盐、油漆等外来物；
二、在真空炉中使用的夹具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理；
三、在热处理过程中易变形的工件，应在夹具上进行加热。预热的方法有：1次预热为800℃，2次预热为500—550℃和850℃，1次预热升温度速度应有局限；
四、对于形状复杂或截面有急剧变化以及厚度较大的工件，应该进行预热；
五、有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及生产成形的不锈钢工件，一般不宜在盐浴炉中进行加热；
六、根据工件有用厚度和条件厚度（实际厚度乘以工件形状系数），镀锌管加热应有充足的保温时间；
七、马氏体不锈钢和耐热钢镀锌管淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应大于4个小时；
八、根据产品的要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂、喷丸等方法进行清理；
九、矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火，形状复杂或尺寸要求严格工件，矫正后在回火时用定形夹具结合回火进行矫正；
十、当镀锌管力学性能不合格时，可进行重复的热处理，但重复淬火或固溶次数一般不大于两次，产品的补充回火不算作重复处理。淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢和耐热钢工件，在重复淬火前应进行预热，退火或高温回火。
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镀锌钢管在步进式炉内加热的优点
进式加热炉是钢管热处理生产线应用多的炉型，它具有以下优点：
(1)产量高更高小时产量可达50t以上，步进炉是一种连续生产的炉型，操作可以完全实现自动化，可处理的钢管尺寸范围也较宽；
(2)升温快步进炉使用的是气体或液体燃料，对钢管的传热方式为对流及辐射，钢管在炉内呈“架空”状态均匀分布在布料梁（固定梁）上；
(3)钢管温度均匀其出炉时全长温度均匀性可达到±5℃，这是由于钢管在炉内的布料梁上呈“架空”状态进行加热，而且钢管每前进一步可以转动一定的角度；
(4)变形小由于钢管在炉内的加热方式较为理想，温度均匀，因此，钢管出炉时，无论是弯曲度还是椭圆度均较小，为淬火等冷却工序创造了条件；
(5)操作方便可以实现生产的自动化，钢管在炉内的加热情况及烧嘴的工作状态便于观察，为及时调整创造了条件。
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1、厚壁无缝钢管会造成 原材料晶格常数织构等外部经济缺点和粗糙度的提升，并引起奥氏体改变及渗碳体的进行析出。如冷拉后马氏体钢展现出带磁提升状况。
2、造成 原材料晶格常数织构或改变产生在表层，便会变成孔蚀等部分浸蚀的始发站部位。厚壁无缝钢管这类状况在形变水平做到20%减横断面率的时候会出現立即影响。
3、厚壁无缝钢管冷拉之后将在原材料中留有内应力，内应力对原材料的抗晶间腐蚀裂开极其不好。厚壁无缝钢管一切水平的冷拉对会使厚壁无缝钢管原材料的SCC敏感度暴增。
4、冷拉水平对厚壁无缝钢管的高溫长久抗压强度也是有影响。厚壁无缝钢管一般操作温度越高或使用寿命规定越高，容许的冷拉水平也越低。