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2024-01-06 00:33  浏览:41
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沸石吸附浓缩转轮的技术特点:

(1)特别适用于处理大风量、低浓度的有机废气,净化效率稳定;

(2)转轮低压损、无吸附损耗、对于高沸点的挥发性有机气体,也能够有效处理;

(3)沸石转轮由无机氧化物组成,具有不燃性,使用安全;

(4)转轮热稳定性极高,反复通过加热脱附来实现再生,使用寿命可达到10年左右;

(5)喷漆废气和烘干废气一起参与吸附浓缩,使进入RTO处理的废气量大幅降低且节约能耗,大大节省了RTO设备投资和运行费用。

另外活性炭也可作为废气的吸附剂,但在工业应用中,其对废气有较高的湿度要求,通常小于50%左右;而且活性炭存在再生困难、吸附性能受水气影响大、吸附饱和时在热气流再生过程中安全性较差、易发生火灾等缺陷。

燃烧启动过程:当控制系统在待机状态,输入启动命令的时候,将会变为燃烧运行状态。首先,控制系统进行自检,然后扫频,变频器输出信号控制风机的旋转,风量由低速逐渐变为高速,然后变为低速新鲜。通过燃烧炉吹送空气,保证炉内无残留气体,点火过程可靠。具体操作是先启动变频器,然后PLc模拟输出信号,使变频器的频率从启动开始持续上升,使后期频率达到一定频率后下降,完成启动前的吹扫。然后,点火信号发出,高压点火器工作。同时打开点火管阀门,点燃小火。主气阀在紫外传感器点火结束后开启。此时,火焰将会燃烧催化燃烧炉板,直至检测到其中温度已到设定的点火关闭温度时,点火阀自动关闭,点火过程完成后,装置进入催化燃烧调节阶段。

催化燃烧器电控系统由PLC控制器、文本显示、变频调速、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备和风机组成。此外,零压力阀还可以调节气体与空气的比例。催化燃烧电控系统的工作过程分为三种状态:燃烧器工作状态、停止状态和参数设定状态。在工作状态下,分为点火过程和燃烧过程。温度由安装的热电偶检测并发送到文本显示。PLc具有模拟量输入输出模块,检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号。将检测到的信号与设定信号进行比较后,逆变器的输出频率由0~10V电信号控制,调节风机,使燃烧器的转速保持燃烧器的燃烧温度。这是基于设定温度的控制系统,自动检测燃烧器温度信号并与设定温度进行比较,输出或直接关闭各种报警信号。显示器可显示气体流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数及工作状态等信息;工作温度参数可通过显示器在线调整,并控制设定温度控制风机的运行。系统还具有多种保护功能,特别是强大的逻辑联锁功能,确保系统工作可靠,控制功能相对完善。

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