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2024-02-09 16:48  浏览:30
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金刚石分布浓度的选择

在一定范围内,当金刚石浓度由低到高变化时,锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降,而使用寿命则逐渐延长;但浓度过高,锯片会变钝。而采用低浓度、粗粒度,效率则会提高。

金刚石的强度是保证切割性能的重要指标。过高的强度会使晶体不易破碎,磨粒在使用时被抛光,锋利度下降,导致工具性能恶化;金刚石强度不够时,在受到冲击后易破碎,难以担负切削重任。故应选择强度在130~140N。

金刚石锯片使用中的技巧问题

金刚石锯片在使用过程中有很多的技巧性问题,有些人常用的方法是错的,有些正确的方法却一直没有被利用。以下是公司的技术人员总结的一些注意事项,希望能给大家一些帮助。

正确方法:在使用新的修整器之前,应从上次修整的进给中退出。许多质脆的金刚石修整工具,在开始与砂轮的接触中,都容易被损坏。

以倾斜10 ‰15 °的角度安装金刚石修整工具头,使其指向砂轮的旋转方向。牢固地安装好修整器或夹紧修整工具,不得将工具头悬垂太长。在可能的情况下,尽量使用冷却液。在整个修整时间里,用冷却液浇注修整工具与砂轮接触处。

金刚石砂粒不是影响加工质量和效率的因素

1)工件的性质:如果工件是高硬度的,较粗的磨粒钻石应选择以减少在切削/研磨过程中产生的热量,提高冷却条件。如果工件是薄的,粗糙的砂粒应选择,对于薄的工件受到的变形的热量。如果工件具有良好的可扩展性,粗糙的砂粒可以防止或减少对金刚石工具的表面上的块。

2)金刚石刀具和工件之间的接触面积:当接触面积宽广,粗糙砂砾应选择以减少摩擦和热量。

3)在成型磨削,更细的粒度的选择应使金刚石刀具的工作部分的形式。

4)金刚石工具和操作条件的使用量也应加以考虑。

在金刚石砂粒是不影响加工质量和效率的因素。在工件的表面粗糙度是根据钻石颗粒,研磨的体积,尤其是磨削深度,操作技能和研磨机的性能的综合效应。

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