4分钟前 陕西电力能源VR数字化工艺与制造系统信赖推荐「在线咨询」[北京和远科技54b531f]内容:
VR数字化工艺与制造的价值
基于XR技术的mTwins数字孪生工厂,将为企业生产制造带来直面“提降增”的广阔价值空间。
1.支撑整体工艺管理和优化、 资源配置与调整、 质量管理与追溯、 能效管理、 生产排程等各个环节决策;
2.实时监控生产工况, 及时发现和应对生产过程中的各种异常和不稳定性, 支撑可控柔性生产、满足环保的要求;
3.在设备出现状况前提早进行预测,以便在预定停机时间内更换磨损部件,提升维护的效率,避免、停产;基于对产线中关联设备的整体状态分析与历史复现,支撑复杂设备故障的诊断;
4.实现数字仓储监控,支撑包括库存数量管理、存储布局管理,拣选调度、路径优化及安全风险监控识别等;
5.产品生产全流程跟踪,关键配件编码、生产工位及人员的可视化监控及可追溯;
6.企业展示,通过三维数字化工厂即可进行的园区、车间产线、物流展示,展现企业生产实力与产能,无需担心现场参观对生产的影响以及安全风险;
7.员工培训,支持新员工快速学习整条生产线工艺流程,掌握上下游生产关系,大幅提高培训效率和效果。
VR数字化工艺与制造价值
工业4.0”这个概念早由德国产、学、研各界共同制定、以提高德国工业竞争力为主要战略目的提出,这一概念在德国学术界和工业界的共同倡导和推动下被接受,并迅速上升为国家战略。推进工业4.0时代,必须加快工业生产向智能化方向发展,虚拟现实技术的出现给工业领域带来了深刻的技术支撑。VR虚拟现实技术改变了工厂生产的显示形式。VR工厂系统的成功开发,可以实现从工业生产机械设备运行状态、工况监测数据到产品组装调试的三维可视化,真正将生产场景展现在人们面前。
VR数字化工艺与制造应用
工厂规划:是一个庞大的项目,涉及多个设计团队,包括工厂建设、控制系统和子系统。使用虚拟现实技术可以避免许多问题,通过对工厂环境进行三维建模,将所有建筑布局呈现在眼前。通过创建一个虚拟世界,让所有设计都具体呈现,简化设计部门之间的协作。
数据可视化:虚拟现实为工业机械设备的监控与协作提供了一种新的方法。虚拟现实技术允许用户在中控室对全厂设备进行可视化监控,所有数据可以从多个角度显示。此外,用户还可以通过虚拟仿真动态演示设备动作轨迹,为管理者进行生产设备设置提供科学的参考。VR工业系统还可以从设备上的传感器导入数据,实时监控设备的运行。