1分钟前 碳纤维遥控模型订制承诺守信「多图」[星河运动2e57706]内容：碳纤维制造过程包含这4个步骤 碳纤维并不是只有一种，而且碳纤维自身也有性能强弱之分，因此想要制造出符合需求的碳纤维并不是一件容易的事情。目前碳纤维有PAN基碳纤维、沥青基碳纤维和粘胶基碳纤维几种，其中PAN基碳纤维的使用更为广泛。想要生产出PAN基碳纤维，需要经过纺丝、预氧化、碳化和石墨化等处理。 1、纺丝：PAN基指的是聚聚合物，在制备碳纤维之前，需要将聚与水溶剂混合制得15%的纺丝液，再通过湿法纺丝或干湿法纺丝等方式获得PAN原丝，制得的PAN原丝需要还要使用纬织机织成布，然后再进行下一步的操作。 2、预氧化处理：预氧化是PAN基碳纤维制备为重要的一个步骤，预氧化可分为2段进行。首先聚纤维布与催化剂同时存放于200~220℃及张力状态条件下，通过空气（或氧化）进行氧化处理10~30分钟，然后再改变环境，在220~330℃及张力状态条件下继续氧化处理30~100分钟，待纤维颜色变黄、变褐，就可以进行下个阶段的操作了。 3、碳化处理：碳化过程需要其他的环境，需要在纯氮气流（或真空）保护下进行，经过低温炭化（300~1000℃）和高温炭化（1000~1800℃）之后，纤维转化成具有乱层结构的碳纤维，这个时候碳纤维其实就应该完成了，但是下面还有一个步骤，是用来制备石墨纤维的。 4、石墨化处理：石墨化处理比碳化处理的环境还要严格，尤其是温度，采用碳管炉间歇生产，也可以用电流通过纤维，利用纤维自身的导电性能产生热量进行连续处理。石墨化过程是在惰性气体（气）保护下进行的，在2000~3000℃高的热处理温度下牵伸石墨化。 碳纤维和石墨纤维都是含碳量超过95%的新型材料，但是两者在性能上还是存在一些差异，两者无法替代使用。想要制备强度更高、模量更高的碳纤维，那制备的条件还会发生相应的改变。
碳纤维属于无机非金属高分子材料。 首先碳纤维虽然是由聚纤维、沥青纤维和黏胶纤维这3种有机材料加工而来，但是我们得了解这个加工过程是怎样的。以上3种材料经过高温处理，几乎完全碳化成新的材料（内部几乎全部是碳元素），也就是碳纤维或石墨纤维，这种人工处理而来几乎都是碳元素的材料，属于无机材料无疑。 其次碳元素区别于金属材料，但却用于超越多种金属材料的强度和模量，同时密度只是铁的几分之一。 后碳纤维没有固定的结构单元，不同于石墨的片状结构，也异于金刚石的正四面体结构，相对杂乱，应归属于高分子化合物的范畴。 后总结一下，碳纤维属于无机非金属高分子材料。碳纤维具备碳材料的强抗拉力和纤维柔软性两种性能，是目前受到全球追捧的新型材料之一。目前高强高模性碳纤维是业内公认的性能，普遍应用于宇宙飞船上，用来对抗外太空恶劣的环境。
由于碳纤维复台材料是一层层的碳纤维 布和树脂复合而成，虽然纤维方向的拉伸强度高但是层与层之间的粘合强度并不太高，受力的时候出现应力相异。进行打孔的时候很容易出现分层、撕裂、 烧焦软化等情况。在进行人工打孔的时候对于力量的转速更加难以控制，诸多不稳定的因素的情况下很容易将制品破坏，这种对制品的损伤要比机械加工严重的多，容易导致整体报废。生产大部分的时候需要很大的成本，同时上面的打孔要求也更多，所以手工给碳纤维复合材料打孔风险很高，需要的人员和技术。
在对碳纤维复台材料打孔过程中高强度的碳纤维会让钻机严重磨损和高热量，所加工的部件会受到很大的切削力，容易分层。人工打孔的时候对钻头转速和推进力度的调整会直接影响轴向力,在加工的过程中转孔快要钻透的时候要降低推进力度,减低出口出的撕裂情况。在进行打孔的时候操作者需要注意保持钻头垂直，钻头中心不可偏移，需要精细把控，尤其是钻透的时候头部切削的材料突然减少，会让给进量增大，引起严重撕裂。
人工钻孔需要大量的操作经验才能降低损坏率，不过从一些外部准备上也能降低皮损率，常用方法有:
1、钻头的选择，加工碳纤维复台材料好选择硬质钻头，金刚石、硬质合金材料均可，这样可以缓解磨损带来的钻头钝化，降低轴向力。
2、钻削工具要选择质量较好，性能稳定的工具，在加工的时候能准确的把控给进速度。
3、在加工之前对要加工的制品周边进行固定支撑，减少加工时的震颤。
