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每一种材料都有其特性，不能完全替代，但是局部替代还是可以的。
PEEK材料是一种特殊工程塑料，有着高强度、耐高温、耐化学、耐磨等方面的特性，广泛应用于航空航天、石油化工、电子电器、、汽配等领域。能够替代其某一个方面的特性的材料有不少。
耐高温：PI在高温方面大幅度超越PEEK。
高强度：PPS,PI,PAI等材料可以替代PEEK。
耐化学：氟塑料在这方面超越PEEK。
耐磨：PI,氟塑料,超高分子量PE等可以替代。
选择合适的材料，具体还是要看产品的使用环境。南京裕威致力于特种塑料领域多年，可进行挤出成型、注塑成型、模压成型、机加工成型多种成型工艺。根据客户图纸及或样品要求,开发制造注塑及模压模具,定制各种规格、用途广泛的PEEK零件和成品。
PEEK材料与PTFE材料相比的优势是强度高，耐磨性好，高温下的机械强度高，尺寸稳定，抗蠕变性好,可注塑。
PTFE材料的优势是表面摩擦系数低，耐腐蚀性优于PEEK材料。
PEEK中文名是聚醚醚酮，PTFE中文名是聚四氟乙烯，PEEK属于热塑性材料，可注塑加工。PTFE属于热固性塑料，只能通过冷压烧结成型，两者都可以用棒料或板料机械加工成型。
在耐温方面，PEEK耐温可以达260℃，但PTFE只能到220℃，而且温度超过150℃后，PTFE就出现软化，没有任何强度而言，但是PEEK依然保持良好的机械强度。PTFE的耐腐蚀性优于PEEK的，两者的价格差距很大的，PEEK的价格要贵的多，在用途上，PEEK广泛应用于航空航天、机械，汽车行业，石油行业等，PTFE可用于润滑材料，以及在各种频率下使用的电绝缘件、电容器介质、导线绝缘、电器仪表绝缘等。
PEEK具有耐高温、高耐磨、拉伸强度高、阻燃性好等特性。还具有热固性塑料的耐热性、化学稳定性和热塑性塑料的成型加工性。PEEK的长期使用温度约为260-280℃，短期使用温度能达到330℃，且耐高压达30MPa，是高温密封圈的良好材料。PEEK制品适合用于各种工作条件苛刻的环境下。PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能，使得其在航空航天、汽车制造、电子电气、和食品加工等领域具有广泛的应用。PEEK材料由于的性能优点，因此PEEK制品可以广泛应用于石油化工、电子电气、仪器仪表、机械汽车、卫生、航天航空、核能等诸多领域。
