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在使用了PE静电膜产品之后，能够有效避免空气当中所含有的灰尘和微粒子被产品吸附，减少因静电造成微电子器件的损伤。与普通类型的PE保护膜相比，其贴合层面必须是硅离子静电吸附性质原因：化合胶水黏性强不易剥离，且具备一定腐蚀性，若在液晶屏幕上粘贴时间过长容易侵蚀屏幕表面，影响画质显示效果。
由此可知，PE静电膜产品在实际应用中表现出了明显的优势。这是因为硅离子静电胶性质温和，使用在液晶屏幕上具有不残胶，不粘屏，耐高温，无腐蚀性，可反复粘贴及水性清理等特点，符合安全健康，操作简便的客观要求。而且其的主成分必须是化合聚酯PET类产品。
PE膜分为两个大类，静电膜跟胶水膜两种，而这两种保护膜各有各的优势与特点。
首先PE静电膜，是通过静电直接吸附在被贴物表面的一种的保护膜，所以不会出现残胶的风险，并且因为静电膜不需要涂胶，所以它的造假相对来说也会更便宜。
第二种PE胶水膜，胶水膜又分为水胶PE膜跟油胶PE膜，相对于油胶来说，水胶的会更加环保，价格更低，以后可能会成为一种应用较广的胶水，但是水胶也有缺点，那就是成膜性比较差，所以很多时候还是会用油胶去代替，油胶的PE膜的成本较高，但是成膜性会比较好，并且牢度好，但是因为环保性的原因，很多人还是被劝退了。
业上生产pe保护膜的工艺流程
吹膜—涂布—印刷—检测—复卷—分切—包装
吹膜是将塑料粒子在挤出机中熔融塑化，然后放到管状模型中生成管状模胚，通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，冷却定型后制成薄膜。
涂布就是根据生产pe保护膜的规格型号以及适用领域，制作好胶，再交给涂布机将胶粘剂匀称的涂抹在基材上。
印刷过程是通过凹版印刷机把印版浸泡于墨槽里，由gua刀将非雕刻部位除去油墨后在压印胶辊的作用下，再把油墨转移到承印基材上。
检测是由专门的质检员对生产好的产品进行质量检查。
复卷步骤是将半成品和成品放在检品机上进行复卷，如果产品没有达到样品的标准的话，就将其挑出。
分切是按照客户要求将膜卷切割成规定尺寸大小出品。
包装是zui后一步，将已经检查好的成品包装到特定的包装盒中。