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厌氧胶的固化
厌氧基进行自由基聚合反应时，其固化情况往往受被粘物质表面及接触氧情况的影响。被粘物表面对厌氧胶的影响可以分为三类：清洁的铜、铁、钢、硬铝等金属表面能加速厌氧胶的固化，称为活性表面；纯铝、不锈钢、．锌、镉、钛等金属表面为非活性表面；某些经过阳极化、氧化或电镀处理过的金属表面对厌氧胶的固化有抑制作用。 在非活性表面和抑制性表面上使用厌氧胶时，先在表面上涂表面处理剂。表面处理剂主要由固化促进剂组成。热塑性塑料和多孔性材料不宜用厌氧胶黏剂胶接。 厌氧胶的固化情况还与间隙大小有关，胶接面积愈大，间隙愈小，则固化速度愈快。胶缝一般小于0.25 mm。固化温度对厌氧胶的胶接有明显的影响。为了在低温下加速固化厌氧胶，可以在被粘物表面上先涂促进剂。
厌氧胶的正确使用方法
1.不能用于大间隙的粘接与密封，通常间隙应小于0.25mm。
2.不适用于疏松材料或多孔材料的粘接。
3.若粘接面积越大，则间隙越小，固化越多。
4.厌氧胶的固化速度、粘接强度与被粘物的性质有关。活性表面(如洁净的钢、铁、铜、锰、铝合金等)固化速度快，粘接强度高;惰性表面(如纯铝、不锈钢、锌、镉、金、玻璃、陶瓷、热固性塑料等)固化速度慢，粘接强度低;滞性表面(如被粘表面已阳极化或氧化处理和电镀等)不能粘接，必须经过表面处理，并涂上促进剂后，才能进行粘接。单面涂促进剂较好，过5min后再涂厌氧胶。
厌氧胶中的引发剂、促进剂和助促进剂形成氧化一还原体系引发单体聚合，使厌氧胶即便在室温下也能快速固化.目前，关于厌氧胶的固化机理并不十分清楚。不同引发体系的作用机理差别也较大，不论如何，都是自由基聚合反应，简述如下。 厌氧胶常用的引发剂为低活性的过氧化物。引发剂在低温下可缓慢均裂产生自由基，自由基可引起单体发生聚合。
厌氧性胶粘剂的原理：
引发剂分解产生自由基，大量的氧起到阻聚的作用；当隔绝氧气后，溶解于厌氧胶中的
微量氧被产生的自由基消耗尽，进而引发聚合，交联固化。
厌氧胶的固化除了隔绝氧气的自由基聚合，还有金属离子存在的阴离子聚合反应，因此，固
化受被粘物表面性质和物理状态的影响。活性表面：钢、铁、铜、锰、铝合金等；惰性表面：
纯铝、不锈钢、锌、铬、镉、钛、银、金、玻璃、陶瓷等，需预涂表面活性剂加速；滞性表
面：某些阳极化、氧化或电镀的表面，需预涂表面活性剂才能固化。
