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水泥助磨剂多功能化益处多
1.减少物料粘球、粘磨、团聚，降低粉磨电耗，提高磨机产量。2000年施行水泥强度检验新标准(iso标准)后，我国水泥细度控制指标平均下降了2%~3%。伴随水泥细磨出现物料粘球、粘磨、团聚现象，阻碍研磨体对物料的粉磨，导致磨机电耗增加、产量下降。而水泥细度越细，粉磨阻力越大。粘球、粘磨、团聚现象的产生，源于水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等。而水泥助磨剂是带极性基团的分子，它们很容易被吸附到细颗粒的表面，使水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等降低或消除，从而避免粘球、粘磨、团聚现象的产生。由于粉磨阻力降低，产量随之提高，电耗随之下降。因此，有些特种水泥可以采用基准熟料粉与功能外加剂合成的方式生产出来。
2.提高选粉机效率。由于水泥助磨剂对水泥颗粒的分散作用，使得细小的颗粒不会形成大颗粒被带回到回粉中，更多细粉作为成品排出，选粉效率提高10%~20%，循环负荷降低50%~。
水泥企业在水泥助磨剂的试验和正常使用过程中，还应注意以下几方面的问题：
1.对比试验应在同一台磨机上进行。有些水泥企业采取在一台磨机上加剂与在另一台磨机上不加剂进行对比，由于物料的性能有所差异和磨机结构及匹配的磨机粉磨系统不同(即使同一规格的磨机也不一定相同)，所以这种对比的可比性较差。
2.加剂应保持连续性。针对有的磨机物料配料系统采用斗式秤间歇式进行供料和计量，加剂点应选择磨头中空轴内，加剂需连续进行，这样可避免将剂间断加在磨机前端输送部位而造成液体助磨剂损失的不足。也有的企业采取剂泵与微机联锁，加剂与给料同步间隙式进行，这样会造成加剂量不易控制。或维持现有的水泥粉磨细度及比表面积，可以提高水泥磨机的产量10%以上。
性能指标：
1、 水泥助磨剂外观为白色或淡黄色液体，密度为1.18-1.28g/m3，PH值为9-11。
2、水泥助磨剂在推荐掺量加入的情况下可显著改善磨内工况，提高水泥台时产量10-20%。
3、 水泥助磨剂能够在保证水泥各龄期强度的条件下增加混合材掺量，对于PO42.5水泥，可增加混合材掺量5-8%，对于PO32.5水泥，可增加混合材掺量5-10%。
4、在水泥粉磨时加入ZG-ZM水泥助磨剂能较大幅度节约电耗和水泥中熟料的使用量，吨水泥可以降低电耗5-12KWh，提高了水泥企业的经济效益。
水泥助磨剂复合功效
1、增加比表面积，减少筛余量。
用户在不提高产量的前提下，矿粉比表面积可提高50㎡/㎏-130㎡/㎏，筛余量下降1%-2%。
2、提高矿粉品质
用户在不提高产品产量的前提下，可使矿粉的活性指数提升，使矿粉的品质得到提高。
3、节能增效
（1） 用户在保持原生矿粉参数不变前提下，使用该助磨剂可以提高产量15%以上。
（2） 用户在使用该助磨剂时，可以使矿渣含水量提高1%，干燥能耗减少、降低生产成本。
（3） 该助磨剂可以使制粉系统风量降低，通风耗电减少，降低生产成本。
