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1、要保证模具制造周期
在塑胶模具制造时，应力求缩短塑胶模具制造的周期，为此应力求缩短成形加工工艺露出，制定合理的加工工序，编制科学的工艺标准，经济合理的使用设备，力求变单件生产为多件生产，采用和推行“成组加工工艺”。
2、模具的成本要低廉
为了降低塑胶模具成本，要合理利用材料，减少塑胶模具制造周期，努力提高塑胶模具使用寿命。
3、要保证模具的质量
塑胶模具制造加工中按工艺规程所生产出的模具。应能达到塑胶模具设计图样说规定的全部精度和表面质量的要求，并能批量生产出合格的制品零件。
4、要不断提高加工工艺水平
制造塑胶模具要根据现有条件，尽量采用新工艺，新技术，新材料，以提高模具生产效率、降低成本，使模具生产有较高的技术经济效益和水平。
塑胶模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑胶模具中复杂，变化大，要求加工光洁度和精度的部分。
硅胶是一种粒状，玻璃，多孔的形式二氧化硅从合成制备硅酸钠。硅胶比普通家用凝胶样明胶和琼脂硬度更高。它是精制和加工成任一粒状或珠状形式的天然存在的矿物。作为干燥剂，它具有2.4纳米的平均孔径，并具有对水分子具有很强的亲和力。硅凝胶在日常生活中常遇到的一个小（一般为珠2×3厘米）文件包。在这种形式中，它被用作干燥剂以控制本地湿度，以避免损坏一些货物或降解。
汽车相信大家都不陌生，它现在已经是我们生活中离不开的交通工具。随着科技的进步和社会的发展，越来越多的人买车的愿望得以实现，橡胶制品的发展逐渐成为人们日常生活闲聊的热门话题。说到橡胶产品，大家都不会陌生，可是大家知道它们在汽车行业有哪些应用吗？今天带大家走进汽车行业里的橡胶制品。
我就从汽车里大家常见的几种橡胶制品说起，比如“密封条”它材质用的是三元乙丙（EPDM）。汽车密封条可以分为以下类型：汽车门窗密封条，汽车侧门密封条，汽车后备箱密封条，汽车天窗密封条以及汽车前盖密封条等等类似的橡胶制品。现在让我给大家详细介绍一下汽车门窗密封条，它广泛应用在汽车门窗上，采用的是的EPDM橡胶材料，具备抗老化，耐臭氧，使用寿命长等特性。除此之外，它还具有防尘，防水和降噪的作用。当我们上车开关门的时候，这有助于减震，降低噪音，给人一种舒服的感觉。
再者发动机的橡胶管；它广泛应用于汽车发电机等其他家电机械领域的一种橡胶制品，由于对产品密封性能要求高，一般采用耐老化EPDM,耐油NBR以及耐高温,FKM等特种材料来满足客户对产品各种复杂使用环境的要求。还有橡胶密封圈它使用在汽车导航仪内部防尘密封领域的橡胶制品，在GPS导航仪主要是起到较好的密封防尘作用，根据不同的使用环境，我们采取安全环保无污染的无硫磺橡胶材质，可在耐高温，耐油的环境下使用，使用寿命长，密封性能，质量。在汽车领域还有很多的橡胶制品像什么汽车橡胶脚垫、橡胶堵盖，橡胶汽车轮子等等，可以这样说整个汽车里的配件橡胶制品占3/2很不夸张。
液态硅胶机的检查：
一：润滑系统的检查。每班操作前，应对明文规定的每天润滑点补加润滑脂来做好润滑。若机器设备有集中化的润滑系统，应当每天定期检查油量，并在油量降至规定下限以前予以增补润滑脂。机器设备在初次开机运行前，应添加润滑油到要求的润滑油位置，之后可每三个月添加一次。
二：定期检查燃油箱内的油量。每天应定期检查油箱油量，若油量在油尺标中心线下列，应及时性增补油量，使油量达标中心线。在此操作过程中，要特别注意工作上油的整洁，避免水、铁屑、木渣、棉纱等脏物严重污染油品，造成油品的劣化或各种阀门的堵塞。
三：加温安全装置定期检查。每班接班后，应查验加温安全装置，检查加温是不是一切正常、加热圈有没有接触不良、连接导红有无我落，及其热电偶触碰是不是保持良好等具体内容。
四：安全设施定期检查。每班应当定期检查各电器开关，特别是在是安全门以及限位开关是不是一切正常。在接班前，应当检查急停开关和安全门。当液态硅胶机启动后，按下急停开关，要求液压泵或者电动机能立刻停止运行，其他功能部件立刻停止运动。