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在第三方物流企业中，WMS系统是必不或缺的管理工具。WMS中包含波次分析，入库管理，库位管理，出库管理等等一系列功能模块，可以以实现多维度对库内商品的上架特性、批次、效期、的全程可视化管控；与自动智能硬件结合，可提升库内作业效率，并将准确率提升至99.9%。
1、满足不同的操作需求
系统可以简化操作流程，并可以设置相应的仓库条目、仓库操作流程，选择跳过一些操作节点来满足各种操作需求。
2、智能工作策略
系统包含多种操作策略，例如货架策略、波动策略、 FIFO策略等，可以有效减少仓库操作量，提高工人效率。同时，该系统具有指导性的操作，并且工人只需按照说明进行操作，新员工就可以快速上手，这不仅减少了错误，而且减少了对人工经验的依赖。
3、实时操作记录
系统可以实时记录每个员工的操作。如果发生问题，则可以通过记录快速找到问题，为提供了坚实的基础。同时，该工作记录也可以成为员工绩效验证的重要数据源。
4、PDA操作
WMS系统与PDA扫码操作相结合，可以实现拣配和配送、出库检验、购买和存储、上架、转移、库存检查等操作已完成，同时具有防错功能，以确保操作的准确性，方便存储和移动操作和无纸化操作大大提高了存储灵活性。
5、对接各种自动化设备
WMS系统具有丰富的接口，可以连接到智能存储设备，例如AGV推车、智能叉车、货架、机械臂、 WCS系统，以提高仓库自动化管理水平。
6、对接信息化系统
WMS系统可以与TMS、ERP系统，打破信息孤岛，提升供应链协同效率。
7、实行精细化管控
通过分析系统中各项数据如库存表、订单表、货主费用表、出入库报表等等重要数据，用数据说话，有根据科学的组织安排仓库中作业员工作，结合现场作业提高实际工作质量，并在实践中提升仓储人员管理水平。
化妆品企业在引入ERP系统，经过一段时间使用后，虽然在多个方面管理取得了良好的效果，但是在仓库管理中，其效果却不尽人意，依旧存在着不少问题：许多物料/成品的摆放都没有按照ABC原则分类摆放；难以实行先进先出；物料/成品进出的时效性和控制管理相对薄弱，公司也无法实时了解生产计划，库存消耗等等。为此，还需要引入一套WMS系统 ，并与ERP系统进行集成，实现仓库信息化、智能化、数字化管控。
ERP集成WMS业务流程：
2、采购收货
ERP系统结合客户档期数据，内部根据库存、包材库存及在途情况，再结合历史销售发货情况给出备货建议，安排PMC生产计划与物料采购计划。
在ERP系统创建好采购单后，并发送到供应商协同平台，由供应商确认后进行发货。然后同步到WMS系统进行收货。
在WMS系统收货完成后，放到待检区，然后将收货数据同步到ERP系统中，生成凭证号。
ERP系统会将收货数据进行质检，生成质检任务，然后同步到WMS系统中，进行上架或者退货作业。
在wms系统中完成上架或者退货作业后，数据同步到ERP系统中，更新库存数据。
3、生产备料、生产补料和成品生产入库
ERP系统根据成品、包材库存数、半成品已排计划、采购在途、档期和订单数，自动计算出半成品生产需求，再结合产品/产线设备产能、半成品/包材齐套情况、班次/工作日历/出勤情况、设备/产线运行/在产/排产状态等因素，计算自动生成车间排产计划，下达生产任务工单。
在ERP系统创建好生产备料、生产补料和成品入库单后，同步到WMS系统进行成品入库、生产备料、生产补料作业。
在WMS系统中进行生产备料、生产补料作业时，系统会根据先进先出和出库策略，指示入库早商品的储位，提升备料、补料效率和准确性。当任务完成后，数据同步到ERP系统中，更新库存数据。
汽配企业开始将目光转移到条码wms系统上，借助wms系统对仓库方面开展信息化、智能化管理，打造高可靠、高灵活性的仓储物流体系，支持汽配企业业务快速扩展。
使用条码wms系统前后对比
使用前：
1、库位很乱，没有条码标识，不知道部分库位具体位置；
2、出库工作量大，经常出现错发、漏发等情况；
3、库存数据需要人工录入更新，库存不准确；
4、员工工作安排不合理，且难以统计绩效；
5、零件大部分没有条码，辨认、追溯、先进先出都很困难。
使用后
1、对仓库进行区域规划，划分好各个库位（每个区域/库位都有关联性），并贴上标签进行标记，让员工知道怎么去对应库位上架、拿货，提升仓库整洁度、利用率。
2、实行一物一码管理，通过此条码实时采集零件从入库到出库整个业务流程数据，实现端到端追溯，提升追溯能力。
3、wms系统根据各个功能区域分配员工，员工各司其职，同时优化作业流程，减少无效、重复作业，从根本上提升了员工的工作效率。
4、全程条码化作业，员工利用PDA自动采集作业数据，并与任务进行校验，大大减少错发，漏发问题，提升作业准确率。
5、库存动态更新，无需人工录入，提高库存准确性和实时性。
6、wms系统实时记录每个员工工作情况，形成绩效报表，实时显示每个员工每个月的工作量，提升员工积极性。
