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钻刃是整个数控深孔枪钻机床加工的关键部分，其的组合结构保证在完成切削工作同时还起到自导向的作用，可以通过一次贯穿得到一个高精度的深孔，钻刃有两个基本度数，可以根据被切削工件的材料及形式来选择恰当的组合，以便于工作更好的平衡切削力和断屑，并将切削力传递给支撑凸肩，保证良好的直线度和同轴度。钻刃有很小的倒锥度并且直径较刀身略大，可以保证钻身可以在切削孔内自由旋转而不会磨擦孔内壁的切削表面，根据不同要求，刃部有单圆孔、型孔和双圆孔的通道同刀身的油道连接，高压的冷却液可以通过此通道到达切削点，并将切屑带出工件。
当钻套和钻头的旋转轴线之间的不同轴度过大时，枪钻通常会失效，如钻尖的撞击，这种撞击会由于脆弱的硬质合金刀尖不能承受由不同心引起的弯由应力而造成刀片碎裂。
如果是钻头旋转而不是工件旋转，这种情况将变得更差，因为这种压力将重新作用于刀尖的不同部位。当压力作用于薄弱的部位(即刀尖转角)时，刀尖将。
关于刀具长度。当枪钻长度增加时，刀具的刚性下降。当对中心不好时，枪钻的柄部不会传递更大的弯曲力到刀尖，因此刀尖不会损坏，但会引起刀杆颤动，导致疲劳失效。
钻套和钻头间的间隙过大会引起刀具失效。此时枪钻的侧刃切除大量的工件材料，因为该切削刃的后角为0°，所以过大的切削力引起侧刃。
数控深孔枪钻机床加工的加工作用：内孔粗糙度很差，划痕严峻；尺度一致性很差，内孔为竹节壮，尺度范围正负0.1mm左右；枪钻加工时，选用完全相同的转速、走刀量，油压等参数，但加工作用大大改进。加工作用：内孔粗糙度：Ra0.4～Ra0.8，尺度一致性很好，尺度范围正负0.02mm左右；内孔直线度十分好。运用长外刃枪钻，会对内孔加工质量有明显的提高。粗糙度、尺度精度要求较高的场合能够考虑运用。
数控深孔枪钻机床加工常遇到的问题便是磨损问题，说到磨损无非是要重新修磨一下，这也是目前简单的办法。数控深孔枪钻机床加工的重磨应为定时强制磨削。刃磨时，枪钻需用磨刀夹具夹持及分度，在磨刀机上对刀具端刃修磨。
数控深孔枪钻机床加工的磨钝标准，当枪钻外刃的后刀面刃带宽度超过下表数值时，枪钻必须进行修磨，以防止因切削力增大造成刀头折断。更多关于数控深孔枪钻机床加工的知识我们将继续为您整理带来
