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砂带的贮存
砂带的贮存对砂带的使用来说非常关键,对宽砂带的影响尤其大。理想的贮存条件、合理的贮存方法才能保证砂带以的状态进行使用。
1、温度、湿度要求
砂带不应贮存在温湿度变化较大的地方,理想的温度为:18-220C;理想的湿度为:40-65%,温度过高会使粘结剂老化,降低砂带的使用寿命。合成纤维基体砂带(如聚脂布砂带)对寒冷比较敏感,不能贮存在寒冷的仓库内。
湿度过高或过低会使砂带产生一定的变形,而变形会降低砂带胶砂层的粘结强度。特别是湿度过大对砂带的影响比较严重。除耐水砂带外,一般砂带受潮后使用,都易出现打折、拉皱等现象而使砂带报废。此外,受潮的砂带磨削时磨削物易粘附在砂带表面,降低砂带的使用寿命。高温、低湿对纸砂带影响比较大,使纸砂带变脆,使用时易断裂报废。
延长砂布卷的使用寿命的方法有哪些?
1.胶盖:
当一层金属材料覆盖在磨料切削刃上时,就会出现粘合剂覆盖。此时,砂布卷表面变得光亮,手摸起来很滑。键合主要发生在高强度的金属材料中,特别是在坚硬的材料中。研磨压力不足是造成盖粘的主要原因。对于硬度高的材料,压力不足使磨料难以渗入工件,使其难以破碎和自磨。较软的接触轮或压板,即使有足够高的磨削压力,也只会导致严重的塌陷和难以压入工件的磨粒。砂布卷的高速运转使磨区内的磨粒时间不足,工件的切削深度变薄,热重。粘盖的原因比较,解决方法也比较。也就是说,合适的接触轮或压盘、足够的高磨削压力和低速的砂布卷是解决这一问题的根本途径。当然,也有必要选用自锐性好的磨具。
2.直接研磨:
在研磨过程中,虽然所有的研磨剂仍然存在,但锋利度很差。这是因为磨损导致磨刃变钝。这种现象称为钝磨。正常的磨削钝度是砂布卷使用寿命的终结。显然,我们这里所指的“磨钝性”,是由于在磨粒未耗尽的情况下,选择或使用砂布卷不当造成的。较软的接触轮或压板很难使磨粒切入工件,导致边缘变平。磨削压力不足也会使砂布的磨削变钝,使砂布自身难以磨尖。当工件较硬时,砂布卷的选择不合适,或砂布卷的速度较高,很难切入工件进行粗磨。砂布卷的异常磨损严重影响了砂布卷的使用寿命,大大提高了加工成本,不容忽视。
3.堵塞:
当磨粒间隙在磨粒刃口完全钝之前迅速覆盖并填满切屑,从而使砂布卷丧失切削能力时,就会发生堵塞。造成堵塞的原因有很多,主要是由于使用不当、材料加工、砂布卷选择等原因,接触轮或压板太软,使磨粒难以渗入工件。砂布卷主要处于磨削状态。摩擦加热加工区的温度,使砂布卷产生“焊接”碎屑,并造成堵塞。解决方案应采用硬接触轮和压板,或尖齿背接触轮和压板、小直径接触轮等。由于砂布卷的高速性,使磨粒难以有效地切入工件。也会发生堵塞和。此时应降低砂布卷的速度。
砂布砂带厂应用中应注意的问题
但是这样砂带的中间部分承受的张紧力就比两边大,在加工过程中,砂带的中间部分磨损较大,影响工件的精度。砂带在用宽砂带磨削或高精度砂带磨削时,这个问题就显得十分突出。所以为了解决这一问题,宽砂带磨床或离梢度砂带磨床都设,有砂带振疡装費,使砂带在一定范围内沿惰轮轴向作往复运动,使砂带上的磨粒不仅在主运动方向切削工件,在垂直于主运动的方向上也产生切削作用。
这样就能使得砂带各部分磨损比较均匀,而工件的加工梢度也因砂带的复合运动,而得到提高和同时降低了表面粗糙度。
如何提高砂带使用寿命
1、减少砂带初期磨损量
砂带初期磨损量是由于磨粒脱落或破碎引起,为减少初期磨损,对新砂带采用减小接触压力预磨一定时间,然后再进行正常工作,这种方法也可称为修整,但这与砂轮的修整是不相同的。
2、使用磨削助剂或磨削液减少稳定磨损阶段的磨耗磨损率
采用磨削助剂或磨削液主要目的是减少引起磨耗的根源——磨粒与工件间的摩擦,降低磨削热,从而达到降低磨损率之效果。
3、增加砂带周长,使砂带作用率减少
砂带作用率减小可使砂带寿命增加。在机床设备条件允许情况下,适当增加砂带周长,使砂带能得到更好的冷却并增加参与磨削的磨粒总数。
4、适当提高砂带速度
适当提高砂带速度不仅可以降低表面粗糙度,而且会使磨粒的破碎磨损减小,使寿命延长。
5、逐步提高磨削压力
砂带进入正常切削阶段后,逐步提高砂带磨削压力可强化磨削过程,增大磨粒切刃比压制,使磨粒破碎,产生新的切刃恢复切削能力,即自锐作用,从而达到延长砂带使用寿命的目的。