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加气砖坯体在塌模后，坯体发生坍塌是加气砖工艺中的一个常见现象，由于其原因的复杂性多元性，对各生产厂家影响巨大。
在生产过程中，如果浇注坯体的环节不稳定的话，加气砖坯体在脱模后，通常会在加气砖坯体的表面出现一些裂痕。
这些裂痕看似发生在表面，实在它们纵深发展，直达加气砖坯体的内部，对加气砖砌块的影响巨大，这样的坯体在切割是，往往会产生大面积的坯体坍塌，造成废品。
加气砖坯体坍塌的原因，只有找准了发生原因，才能从根本上解决问题。坯体坍塌主要分为前期和后期。
前期的塌模是在预养室进行的，发气初期，由于料浆稳定性不好造成塌模；后期发气基本结束，料浆因稠化跟不上造成塌模。
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蒸压加气混凝土砌块优势
一、重量轻
加气混凝土砌块一般重量为500-700kg/m3,相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。
二、强度高
加气混凝土砌块抗压强度大于25kg/cm2,相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。
三、施工方便
加气混凝土砌块具有很好的加工性能，能锯、能刨、能钉、能钻等，给施工带来了很大的方便与灵活。
四、耐高温
加气混凝土在温度为600℃以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600℃左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，所以作为建筑材料的加气混凝土的防火性能达到防火标准。
五、保温隔热
加气混凝土导热系数一般为0.11-0.18W/m.k，仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5，为普通混凝土的1/6左右。
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加气砖是一种新型建筑材料，它有多种原材料经过制浆，发泡，切割，蒸养等多个工艺而成的产品，各道工序看似简单，实际上繁琐复杂，今天我们就先来谈加气砖各种原料在制浆前的处理。
加气砖的主要原料是粉煤灰，尾矿砂，石粉，河沙等含硅成分较高的各种砂，以下我们简称砂
1料场的砂经过输送带传送到给料机，给料机将大块的沙石打成细小的颗粒或者细沙，再由输送带输送到球磨机里，球磨机主要是将输送带输送来的砂细磨，磨成面粉一样的粉，然后将磨细的粉传输到一个专门的储存装置内储存待用。
2另一边，石灰等原材料也经过同样的工序进行破碎，磨细，然后再输送到装置内备用。同时，工艺师按照固有的工艺比例，将事前准备好的化学原料经过计量后，然后和石灰制作溶液，储存待用
3膏由库房运入车间，用固有的装置将运输至配料楼，按照原有的比例，工艺师在膏中加人水，形成液体储存待用
以上三个步骤可以同时进行，也可以分开进行，各不影响。
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压气砖抗压强度检测步骤：
⑴、检查各仪器设备是否正常。⑵、打开总电源。⑶、启动计算机进入操作程序。⑷、根据检测可能达到的试验压力，选择合适的档位。一般以压力不超过被选量程的80%作为选择原则。⑸、按“电源开”按钮启动电源；按“油泵开”按钮启动油泵。⑹、预热10分钟，待系统进入稳定状态。⑺、取试样块一组3块，仔细检查每块试样块外观，确认无问题后，依编号顺序测量每块试样块受压面长和宽，至1mm，再计算每块试样块的受压面面积（用A表示，三个试样块依次为A1、A2、A3，单位为：平方毫米），作好记录。⑻、将试样块平放在试验机下压板中心位置，使试样块的受压方向垂直于制品的发气方向。⑼、开动试验机，当上压板与球座接近时，调整球座使其接触均衡。⑽、以（2.0±0.5）kn/s 的速度连续均衡地加荷，直至试件破坏，记录破坏载荷值(用P表示，单位：牛，三个试样块依次为P1、P3，到0.1N)。⑾、卸下已破坏的试样，再做下一个试样，直至所有试样全部试验完毕。⑿、将试压完成后（已破坏的）试件全部或部分立即称取质量（用M表示，单位：克，到1g），然后在（105±5）℃下烘至恒质，称取质量（用M0表示，单位：克，到1g），作好记录。⒀、关掉主机油泵，退出操作程序，关闭计算机。⒁、关掉总电源，清理仪器设备，做好清洁卫生。⒂、合理处置废弃试样，保护我们的工作环境。
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