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ZC型机械反吹扁袋除尘器属低能清灰、外滤型袋式除尘器，它的滤袋采用扁袋，将滤袋的横截面形状作成梯形或楔形。与圆形滤袋相比，在滤布单位面积的过滤负荷相同的条件下，其占地面积小，结构紧凑，即单位体积内可布置较多的过滤面积，这是它的一大特点。ZC型机械反吹扁袋除尘器选取的滤袋过滤风速低，从而提高了除尘效率，减轻了滤袋的单位面积负荷，布袋除尘器含尘空气走在滤袋与除尘布袋之间的空间，粉尘阻留于滤袋的外表面，从而能够实现低压吹振清灰，节省了电能并避免了选用压缩空气喷吹清灰带来的油水挟进滤袋影响清灰效果等弊病。
ZC型机械反吹扁袋除尘器采用园形体结构受力均匀，抗爆性能好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等行业。
高炉脉冲布袋除尘器使用情况和滤尘机理{一}、涟钢高炉煤气锅炉布袋除尘器使用情况
80年代中期以来，高炉煤气干法布袋除尘工艺在国内目前已有近30座高炉使用。煤气布袋除尘工艺的特性已逐渐被认识和理解。
1、涟钢煤气锅炉布袋除尘器投产过程
1985年1月，涟钢2#高炉(329m³)大修时采用了煤气干法布袋除尘工艺，是该工艺在国内高炉上的次工业性应用。在建造之前，成立了专门的布袋工艺小组，用了近两个月的时间，对高炉煤气的特性(主要有流量、含尘量、温度、结点温度等)进行连续24h的现场测定。涟钢了高炉煤气脉冲布袋除尘器，是在取得大量实际参数的条件下进行设计和建造的，并一次性投产成功。
涟钢2#高炉煤气锅炉布袋除尘器的使用成功，是我国高炉煤气布袋工艺应用的起点，随后有成钢、承钢、韶钢等单位相继在300m³级高炉上建成使用了煤气锅炉布袋除尘器，并取得了良好的效果。
在2#高炉上使用煤气锅炉布袋除尘器获得成功后，涟钢于1987年10月和1989年2月相继对4#和3#高炉的湿法煤气除尘改为干法布袋除尘。1993年7月，新建的1#高炉也采用了煤气布袋除尘。至此，涟钢将所有的3座高炉煤气除尘均改为布袋除尘，是高炉煤气全干法布袋除尘的工厂。
涟钢1993年前建成使用的高炉煤气锅炉布袋除尘器是反吹风式锅炉布袋除尘器，可认为是一代高炉煤气锅炉布袋除尘器。涟钢一代布袋均为该种形式，目前国内大多数高炉煤气布袋也是这种流程。
2、使用效果
涟钢在高炉煤气锅炉布袋除尘器的使用上积累了丰富的经验，取得了良好的效果，主要体现在如下方面：
(1)净煤气含尘量显著降低。过去由湿法除尘的净煤气的含尘量一般在30~50mg/m³，使用锅炉布袋除尘器后的净煤气含尘量一般在2~8mg/m³。
(2)节约能源。估计每座锅炉布袋除尘器每年节电50万kW·h，节水120万t。此外，煤气温度可提高60~80℃，含湿量降低30%~40%，可提高热风温度5~10℃。
(3)减少了环境污染。
(4)每座锅炉布袋除尘器的年直接经济效益为200~230万元，间接经济效益在300万元以上。
现代高炉由于炉容不断加大，冶炼强度不断提高因而产生大量的副产品——高炉煤气。高炉煤气经过脉冲布袋除尘器净化后才能作为燃料使用。
{二}、锅炉布袋除尘器滤尘机理
含尘气流从下部进入圆筒形除尘布袋，在通过料的孔时，粉尘被滤料阻留下来，透过滤料的清洁气流由排出口排出。沉积于料上的粉尘层，在机械振动的作用下从料表面脱落下采，落入灰斗中。
锅炉布袋除尘器的尘机制包括解分、惯性碰撞、拦、扩散、静电及力作用等。筛分作用是锅炉除尘器的主要尘机制之一。当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性、拦、扩散和电作用。但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘黏附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。
一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。重力作年只是对相当大的粒子才起作用。惯性碰撞、拦及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而加大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。
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