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方型接地模块是一种以分金属材料为主的接地体，它由导电性、稳定性较好的非金属矿物和电解物质组成，增大了接地体本身的散流面积，减小了接地体与土壤之间的接触电阻，具有强吸湿能力，使其周围附近的土壤电阻率降低，介电常数增大，层间接触电阻减小，固定能获得较小的接地电阻和较长的使用寿命。接地模块自身有的吸湿能力，使它周围的土壤保持湿润，接地模块发挥导电作用；同时，接地体中导电物的导电特性不受干湿度、高低温等季节变化的影响，因此能提供稳定的接地电阻。接地模块的非金属材料使电阻率相差巨大的金属与土壤之间形成一个变化比较平缓的低电阻区域，当大电流冲击时，可降低接地体、接地线暂态电位梯度，降低跨步电压和接触电压，减少发生地电位反击的概率。
接地模块如何进行架构铺设及埋设间距是多少<一>、接地模块如何进行架构铺设
根据地形，难度不同的建筑，不同的土壤电导率，不同的地区需要不同的施工方法，石墨地面施工下列方法小编总结：
1、低电阻接地模块可垂直或水平埋设，埋深不小于0.6m，一般为0.8-1.0m。
2、当几个接地模块平行埋置时，模块间距不应小于4.0米。如果条件不允许，可以适当降低，同时应减少模块利用率系数值时的计算模块数量。
3、细颗粒土回填坑应作为填料，碎砖块等建筑垃圾，不得用作回填。回填操作应分层，填充材料30厘米，加入适量水和夯实。加，加入水和夯实直到与表面齐平。即使要注意夯实模块和回填，回填与地层紧密接触，也不会损坏模块本身。回填水完成后再次浸湿。
4、吸湿72小时后，用接地电阻表测量工频接地电阻。未达到预期目标的，分析原因，采取补救措施。
5、埋设重型圆柱梅花接地模块时，可将装有该产品的手柄插入杆芯，拧紧螺母，或佩戴钢丝绳将其吊入基坑。
6、当低电阻接地连接到地或彼此平行磁极铁心模块，进行焊接。对于相同的金属焊接材料的需求，以确保连接的可靠性。焊接长度不小于100mm，允许焊缝，焊缝。
7、焊接部位应焊渣，并涂一层沥青或防腐漆，防止电极芯腐蚀。以上都是石墨接地的共用。
<二>、石墨圆柱形接地模块之间的埋设间距是多少
1、正方形圆柱形接地模块通常埋设在接地体的两侧水平埋设；圆柱型圆柱形接地模块、梅花形圆柱形接地模块一般用于垂直埋设。一般在距离建筑物3米的外围挑沟布线；如果不能达到要求，还可以采用网格接地法，就是前后左右间距5米网格铺设。根据计算估算用量，按偏差5%~10%处理，得出总接地体用量。
2、根据实际可使用土地面积，平均分布各接地体，并在地面划好线，作好施工准备；每块接地体的间隔距离，尽量不小于3m，如果因为实际使用过程中，无法满足间隔要求，则在计算是，其利用系数需要取较低值进行计算。根据划好的位置，开挖适合尺寸的槽。可以采取纵横槽的方式，也可以采用深坑加连接槽的方式进行开挖。
3、挖好槽后，在槽的底面，敷设一层降阻剂，然后将模块平放于降阻剂上方，并用力夯实。利用热镀锌扁钢或是铜等导体，将石墨圆柱形接地模块之间的极芯连接起来，其连接方式，建议采用焊接方式，如果现场不充许，可采用铆接的方式。无论何种方式，均需要表面过两遍漆进行防腐蚀处理。用同样的方式，连接一根到地面观测井的汇流排上。
4、完成上面的工序后，在石墨方形接地模块及连接扁钢或是铜排上面，再用降阻剂敷设一层，直至将模块密封为止。施工过程中，需要加少量的水，使降阻剂与模块之间的接触；回填土壤；如果现场挖出的土壤为砂石黄泥等类型，建议回填土部分换成其它导电率高的泥土，以增加降阻效果。
石墨圆柱形接地模块的主体本身是抗腐蚀材料，它的金属骨架采用的是表面经抗腐蚀处理的金属材料，因此该接地体总体抗腐蚀性能优良，使用寿命达到五十年以上。根据土壤情况，安装适量的圆柱形接地模块，即可达到接地电阻≤1Ω的要求。使用圆柱形接地模块降阻，既能降低接地电阻，又能保证接地体长期保持稳定，使用期大于30年。
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