发货:3天内
发送询价
球墨铸件的防腐直接关系到管道的长期的使用性和性，因此是衡量管网技术及运行状况的一个重要指标。因铸铁中存在石墨，球墨铸件中的石墨以球状形式存在，并不影响基体材料的力学和机械性能，但据10个典型城市我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%，远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准，所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。
球墨铸件的注意事项
1.加入孕育剂进行孕育处理
2.球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
3.进行热处理
4.严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
5.铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
6.进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
球墨铸件的结构设计要考虑哪些同浇注温度的影响一、球铁铸件的结构设计要考虑哪些
目前通过计算机，进行的球铁铸件模拟取得了显着的成果，帮助设计人员改进了工艺设计，提高了球铁铸件的质量，然而，软件仿真凝固需要改进的物理模型中，其凝固球铁铸件计算机化数值计算，组成了三维形成球铁铸件，初始条件和边界条件确定，在大程度上满足了球墨铸件生产的实际需求，因此仍然需要在设计球铁铸件工艺，来实现其功能和潜在实践经验的研究。
在另一方面，球铁铸件生产企业严格控制生产过程中，要正确使用凝固模拟软件，加强技术培训，并在使用的凝固模拟软件积累经验，这是生产球铁铸件的需要，也是凝固模拟软件的成功应用，工艺方案的选择和气缸体的工艺参数，以及工艺设计中考虑的问题，以解决空气孔的问题的排气系统的结构和设计。
为了解决在软件仿真的问题，它满足需要的用户可以从分析使用不同的标准，不同的角度球铁铸件收缩的形成，用户可以根据自己的需要轻松选择，并可以通过多种方式定量分析球铁铸件缺陷的形成，实际的球铁铸件分析表明该方法运行良好，随着汽车工业和航空航天工业的快速发展，球铁铸件缺陷测试和质量评估已成为工业生产中极为重要的一部分。
在球铁铸件缺陷检测方法和相关技术方面，目前已经取得了许多成就，因此简要回顾了评估球铁铸件质量的应用状况，对合金基体球铁铸件厂的收缩缺陷进行了评估和分析，在压铸和填充状态下，通过凝固的分层填充和收缩引起表面裂缝和内部裂缝，由于不同的准时性，轴的收缩意味着不同球铁铸件壁厚的进给特性和维护时间，提出了预防和消 除镁合金压球铁铸件缺陷的思路和措施。
二、球墨铸铁质量和浇注温度的影响
目前，铸铁件消失模铸造出炉温度大多集中在1550~1610℃，有的企业高达1650℃，铁液处于过热状态，超出了铁液过热一般许可的温度，铁液的冶金质量变差，激冷能力增大，白口倾向也急剧增大。
针对消失模球墨铸铁出现的球化不良缺陷，有生产企业依靠增加球化剂的加入量保证消失模球墨铸铁件的球化率和力学性能，炉前球化剂加入量达到铁液重量的2.0%，2.4%，是治表不治本的技术措施，其结果是出现夹渣、石墨漂浮、加工性差、渗漏等一系列质量问题，而且还会造成生产成本的增加。
引起这些问题的原因是消失模铸造过程中，球化处理大量使用球化剂，使铁液中大量的稀土残余量增加了石墨漂浮的倾向。由于球铁铁液具有较大的张力，大量细小的稀土和硫化物与铁液比重接近，在没有外力作用的条件下不能浮出，增加了夹渣夹杂的风险，恶化了球墨铸铁的加工性。
改变消失模球墨铸铁的组织性能，通过浇注系统的改进，增加每次浇注球墨铸铁的重量，减少每包铁液的浇注时间，可适当降低出炉温度、改变铁液冶金质量、强化炉前和浇注孕育，使用孕育剂或硫氧孕育剂，关键是选择、反应平稳的球化剂，严格控制炉内硫量。此外选用适当的真空泵，保证真空度的稳定，防止浇注铁液后真空度降低，选用共聚料和透气性好的涂料，能够减少或消 除消失模生产中各种工艺因素对球铁铁液的影响。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铸铁件、减速机配件、机械加工、端面铣床加工等业务。