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高精密龙门加工中心的数控系统具有以下特点：
高精度控制：数控系统采用质优的算法，能够实现高精度的位置和速度控制。这使得加工出的零件具有更高的尺寸精度和位置精度。
多轴联动控制：数控系统能够实现多轴联动加工，即同时控制加工中心的多个轴进行联动操作。这种控制方式能够提高加工效率和加工精度。高速切削控制：数控系统具备高速切削功能，能够实现高进给速度和高切削速度的加工。这有利于提高加工效率，减少加工时间。
数控龙门机床是数控机床的一种形式，具有多个坐标轴的运动能力，可以实现对复杂曲面形状零件的高速加工。这种机床主要由龙门、横梁、下置主轴、工作台、刀库和数控系统等部分组成，具有加工尺寸大、载重能力强、加工精度高等特点。
数控龙门机床的工作原理主要包括材料加载和定位、刀具选择和装夹、数控编程、自动加工以及自动测量和质量控制等步骤。其应用领域广泛，常用于船舶、航空航天、汽车等大型和重载工件的形状加工。
提高数控龙门机床精度的方法多种多样，可以从增强机床的刚性和稳定性、优化切削参数和加工策略、控制加工环境和温度、检查和校准机床几何精度、升级和优化数控系统以及引入误差补偿技术等方面入手。
总的来说，数控龙门机床是一种高精度、多功能的数控机床，适用于各种大型、复杂零件的加工。在选择使用数控龙门机床时，需要根据实际情况进行综合考虑，包括加工需求、预算、技术实力等方面，并注意其缺点和局限性，以进行合理的使用和维护。
数控龙门机床和加工中心的成本因多种因素而异，如设备型号、配置、品牌、性能以及市场供需等，因此很难直接给出哪种机床的成本更低。
数控龙门机床由于其大型化和重载性能强的特点，可能在材料、制造和装配等方面的成本较高。同时，由于其适用于大型工件的加工，可能需要更高的投资以满足特定的加工需求。
而加工中心则有多种型号和配置可供选择，价格也存在较大的差异。基本的加工中心设备包括机床、数控系统、刀具等，其中数控系统的性能和精度是决定设备价格的关键因素。
