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浮动油封的失效分析
1、密封面载荷（接触比压）不均或过大
于不正确的安装会导致该现象发生，引起泄漏和浮封环烧坏。
2、违反安装要求
安装时不按要求操作，导致浮封环损坏变形、橡胶圈割伤撕裂都会导致失效。密封面上有杂质、毛屑也会引起泄漏。所以必须仔细安照安装规范操作。
3、内压穿刺
浮动油封可以在设计范围内承受变化的内部压力。通常内部压力低于 1.0~1.7Bar，可以确保安全的密封。
浮动油封启动前的准备工作及注意事项
a、全位面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
b、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
c、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误安装。
浮动油封安装注意事项有哪些？（一）
安装浮动油封不要使用改锥之类的尖锐的工具，这样有可能会损坏浮动油封密封面和橡胶圈。
应该用浮动油封专门用的安装工具做安装。安装过程是：首先蘸取少量酒精擦拭安装座腔内，保持清洁。在把橡胶圈套在浮封环前，先用酒精把橡胶圈和浮封环密封面及橡胶圈接触面分别擦拭干净，防止灰尘进入。之后将橡胶圈套在浮封环上，检查橡胶圈合模线处有无扭曲变形。确定合模线规整后，可以用安装工具夹住浮动油封，把它放到安装座腔上，橡胶圈一面先接触座腔，并向下压入。检查装入后的浮动油封是否是水平状态，两边位置和座腔同高。可根据环体大小取4-6点观察。
浮动油封用过和没用过的区别有哪些？
一般来说，使用过的浮动油封整体观察会有表面发污、存旧的状态。不像没有使用过的浮动油封，它的整体比较新；胶圈也没有变形，甚至表面有划痕，截面压扁无法回弹的情况；同时橡胶圈的橡胶回弹情况和整体硬度也不会因为使用环境发生改变。
使用过后的浮动油封，Z明显的变化就是金属环表面啮合线会随着使用逐渐向内移动，形成一圈肉眼可见的的行走带。