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水利设备工作环境复杂，常面临潮湿、泥沙、大扭矩等情况，齿式联轴器能较好适应这些工况。结构组成：主要由两个带有外齿的半联轴器、两个带有内齿的外壳以及密封件等组成。外齿通常做成鼓形齿，齿面经过特别处理以提高性能和抗疲劳(以实际报告为主)性能；内齿与外齿相啮合，外壳起到保护和支撑作用，密封件用于防止润滑油泄漏和外界杂质进入。工作原理：通过内外齿的啮合来传递扭矩。当主动轴带动一个半联轴器旋转时，外齿与内齿相互作用，将扭矩传递给另一个半联轴器，从而带动从动轴转动。鼓形齿的设计使得联轴器能够补偿两轴之间的轴向、径向和角向位移。
鼓形齿式联轴器常见故障及解决方法与维修周期(一)、鼓形齿式联轴器常见故障及解决方法
中心偏差过大：两轴的中心偏差过大，会导致齿面相对位移增大，加剧齿面磨损。解决方法是先校正中心，确保两轴的同轴度符合要求。
鼓形齿式联轴器材料不佳与齿面硬度低：材料质量差和齿面硬度过低，容易使齿面在工作过程中磨损加剧。应选用合适材质，使齿面硬度经处理后HRC在50-60左右，以提高齿面的耐磨性。
润滑问题：润滑不充分或者干磨，以及油质不清洁、油质差（含有酸或硫化物等），都会影响联轴器的正常工作。要检查油量，确保润滑油管对准相应部位；过滤油，使油中杂质的大粒度小于25um；定期很换润滑油，保证润滑效果。
齿型设计与加工精度问题：齿型设计不合理，如齿顶干涉或者加工精度不高，会影响联轴器的性能。应选用性能好的鼓形齿，并保证加工精度；按要求安装各种鼓形齿式联轴器，检查内、外齿径向间隙。
安装过盈过大：安装过盈过大引起齿的顶隙消失，会导致齿面受力不均。要严格按照安装要求进行操作，确保安装质量。
为了确保鼓形齿式联轴器的长期稳定运行，定期维护至关重要。定期检查联轴器的连接螺栓是否松动，如有松动应及时紧固；检查齿面的磨损情况，如发现磨损严重，应及时很换部件；定期很换润滑油，保持良好的润滑状态；同时，要注意保持联轴器的清洁，避免杂质进入联轴器内部，影响其正常工作。
鼓形齿式联轴器以其结构和优良的性能，在工业传动领域中占据着重要地位。了解其结构特点、工作原理、应用领域以及常见故障的解决方法和维护要点，对于保障机械设备的正常运行、提高生产效率具有重要意义。随着工业技术的不断发展，鼓形齿式联轴器也将不断创新和改进，为工业现代化进程做出很大的贡献。
(二)、鼓型齿式联轴器维修周期
鼓型齿式联轴器属于刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，与CL型直齿式联轴器相比，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动、噪声低及维修周期长等优点。
1、承载。在相同的内齿套外径和联轴器外径下，鼓型齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20%。
2、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆方便。
3、传动达99.7%。
4、鼓型齿面使内、外齿的接触条件，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。
5、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，鼓型齿式联轴器的许用角位移为1º，而鼓型齿式联轴器的许用角位移为1º30，提高50%，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓型齿比直齿允许的角位移大。
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